Wie es hergestellt wird
Wie ein Keramikwaschbecken und WC hergestellt wird: Gießen, Glasur und Brennen
Keramische Waschbecken und Toiletten werden nicht gepresst wie Bodenfliesen, sondern gegossen. Die flüssige keramische Masse aus Kaolin, Ton, Feldspat und Quarzsand wird in eine Gips- oder Druckform gegossen, die das Wasser entzieht. Das Produkt wird dann getrocknet, mit Glasur besprüht und in einem Tunnelofen bei Temperaturen bis zu 1 250 °C gebrannt. Beim Trocknen und Brennen schrumpft es um bis zu 12 %, weshalb die Formen größer sind als das fertige Stück.
Illustrationsbild: Weiße glasierte WC-Schalen und Waschbecken vor dem Tunnelofen
Die WC-Schale oder das Waschbecken gehört zu den am schwierigsten herstellbaren keramischen Produkten. Es ist groß, hat dicke Wände und bei der Toilette auch komplexe innere Kanäle. Beim Brennen schrumpft es zudem um ein Zehntel seiner Größe, und dennoch muss es am Ende an der Wand sitzen und gut spülen. Der Prozess wird nach dem Schweizer Hersteller Laufen und Berichten aus dem ungarischen Werk Villeroy & Boch beschrieben.
Rohstoffe: Kaolin, Ton, Feldspat und Quarz
Laufen gibt als Basis Kaolin, Ton, Feldspat und Quarzsand an. Tone und Kaolin verleihen der Masse Plastizität, Feldspat schmilzt beim Brennen und verbindet die anderen Komponenten, und Quarz bildet das Gerüst. Auch gemahlene Scherben aus gebrannten Stücken werden hinzugefügt. Die Rohstoffe werden mit Wasser und Elektrolyten gemischt, die die Masse verflüssigen. Die Mischung wird gesiebt und Magnete entfernen Eisenpartikel. Die Vorbereitung der Masse dauert bei Laufen etwa 20 Stunden bei 28 °C.
Gießen: Gips oder Druck
Die Masse wird in die Form gegossen. Die poröse Form entzieht ihr Wasser, und an ihren Wänden lagert sich eine Schicht Keramik ab – die zukünftige Wand des Produkts. Laufen verwendet drei Methoden:
| Methode | Wie funktioniert es | Daten von Laufen |
|---|---|---|
| klassisches Gießen | manuell in Gipsformen | 5 – 10 % der Produktion |
| Batteriegießen | mehrere Gipsformen gleichzeitig in Reihe | 60 – 70 % der Produktion |
| Druckguss | Maschine drückt die Masse in eine synthetische Form | 12 – 16 bar, Waschbecken alle 12 – 15 Minuten |
Gipsformen bestehen aus zwei Teilen bei einfachen Formen bis zu 24 Teilen bei komplexen und halten 80 bis 120 Güsse. Synthetische Formen für Druckguss halten 20 000 bis 25 000 Güsse. Auch im Werk Villeroy & Boch in Ungarn werden laut Bericht Toiletten drucktechnisch gegossen. Nach dem Herausnehmen aus der Form werden Öffnungen ausgeschnitten und Kanten nachbearbeitet.
Schrumpfung um 12 %: Die Form ist größer als das fertige Stück
Keramik schrumpft beim Trocknen und Brennen. Laufen gibt an, dass ein Stück, das 1 Meter lang gegossen wurde, nach dem Brennen 0,88 Meter hat. Die Schrumpfung ist zudem nicht gleichmäßig, weshalb die Modellierer die Mutterform nach den Testgüssen anpassen, bis das fertige Stück die genauen Maße hat.
Trocknen und Glasur
Der frische Guss enthält viel Wasser und muss langsam getrocknet werden, sonst könnte er reißen. In den kontinuierlichen Trocknern von Laufen sinkt die Feuchtigkeit bei 60 °C von 15 – 18 % auf 1 % in vier bis sechs Stunden.
Das getrocknete Produkt wird mit Glasur besprüht – einer Schicht, aus der beim Brennen eine glatte, glänzende und undurchlässige Oberfläche entsteht. Bei Laufen durchläuft etwa 95 % der Produkte eine automatische Glasurstraße, komplexe und sehr große Stücke werden von Hand glasiert. Die Schicht Glasur hat eine Dicke von 0,6 bis 0,8 mm. Auch bei Villeroy & Boch glasiert man laut Bericht mit Industrierobotern.
Brennen: bis 1 250 °C im Tunnelofen
Die Produkte werden auf Wagen in den Tunnelofen gebracht. Bei Laufen ist der Ofen mehr als 100 Meter lang, erreicht bis zu 1 250 °C und eine Fahrt des Wagens dauert 20 bis 22 Stunden. Die Scherbe verdichtet sich beim Brennen und die Glasur schmilzt zu einer glasartigen Oberfläche. Beim Abkühlen von 1 250 °C wird vorsichtig vorgegangen – bei 573 °C ändert sich die Struktur des Quarzes und eine zu schnelle Temperaturänderung könnte das Produkt beschädigen. Villeroy & Boch gibt im ungarischen Werk 20 Stunden im Ofen und eine Höchsttemperatur von 1 200 °C an.
Kontrolle und Prüfung der Spülung
Nach dem Brennen wird jedes Stück kontrolliert. Laufen kontrolliert die Form, die Glasur, Oberflächenfehler, Undurchlässigkeit und bei Toiletten auch die Spülung. Stücke mit kleinen Oberflächenfehlern werden repariert und erneut gebrannt, Stücke mit großen Rissen werden gemahlen und zurück in die Masse gegeben. Von der Rohware bis zum fertigen Produkt dauert es bei Laufen bis zu einer Woche.
Was bedeutet das bei der Auswahl
- Geringe Maßabweichungen sind bei Keramik natürlich. Überprüfen Sie die Maße für die Montage, wie z.B. den Abstand der Befestigung von WC oder Waschbecken, im technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts.
- Die Glasur ist Glas – sie ist glatt und nicht saugfähig, kann aber durch einen harten Schlag abplatzen. Reinigen Sie sie mit für Keramik vorgesehenen Mitteln, nicht mit Stahlwolle.
- Die Form der Schüssel und die Spülung sind bereits durch die Form gegeben. Randlose Schüsseln und Spülmethoden vergleichen wir im Artikel Wand- oder Stand-WC.
- Wählen Sie das Waschbecken nach Größe, Überlauf und Bohrung für die Armatur – in den Artikeln Waschbecken für das Badezimmer und Waschbecken auf der Platte.
Waschbecken und WCs finden Sie im E-Shop in der Kategorie Waschbecken, WCs und Spülen. Wie sie in Ihr Badezimmer passen, können Sie im 3D-Badplaner ausprobieren.
Quellen: Laufen – Erde, Wasser, Feuer; Gizmodo – im Werk von Villeroy & Boch in Hódmezővásárhely; EPD – Sanitärkeramik Vitreous China und Fine Fire Clay; unsere Artikel Waschbecken für das Badezimmer und Wand- oder Stand-WC.
Begriffe im Wörterbuch: Wasseraufnahme · Stand-WC · Überlauf
Häufige Fragen
Woraus bestehen keramische WCs und Waschbecken?
Aus Kaolin, Ton, Feldspat und Quarzsand, zu denen gemahlene gebrannte Scherben hinzugefügt werden. Die Rohstoffe werden mit Wasser zu einer flüssigen Masse gemischt, die in eine Form gegossen, getrocknet, glasiert und gebrannt wird.
Wie wird ein Waschbecken gegossen?
Die flüssige Masse wird in eine Gips- oder Kunststoffform gegossen, die Wasser absaugt, und an den Wänden lagert sich eine Schicht Keramik ab. Laufen produziert beim Druckguss mit einem Druck von 12 bis 16 bar alle 12 bis 15 Minuten ein Waschbecken.
Bei welcher Temperatur wird Sanitärkeramik gebrannt?
Etwa 1 200 bis 1 250 °C. Laufen gibt einen Tunnelofen an, der länger als 100 Meter ist, mit Temperaturen bis zu 1 250 °C und einer Laufzeit von 20 bis 22 Stunden, Villeroy & Boch 1 200 °C und 20 Stunden.
Um wie viel schrumpft die Toilette beim Brennen?
Bis zu 12 %. Laut Laufen hat ein Stück, das 1 Meter lang gegossen wurde, nach dem Brennen 0,88 Meter. Die Formen sind daher größer und werden nach den Testgüssen angepasst.
Wird jede Toilette kontrolliert?
Ja. Laufen kontrolliert nach dem Brennen die Form, die Glasur, Oberflächenfehler, Undurchlässigkeit und bei Toiletten auch die Spülung. Stücke mit kleinen Fehlern werden repariert und erneut gebrannt, Stücke mit Rissen werden zu Material zurückgemahlen.
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