Wie es hergestellt wird
Wie wird eine Duschkabine hergestellt: gehärtetes Glas, Aluminiumprofile und Behandlung gegen Wasserstein
Eine Duschkabine besteht aus gehärtetem Sicherheitsglas, Aluminiumprofilen und Beschlägen. Das Glas wird zuerst zugeschnitten, geschliffen und gebohrt, dann im Ofen auf über 600 °C erhitzt und schnell mit Luft abgekühlt. Die Profile entstehen durch das Pressen von erhitztem Aluminium durch eine Matrize und erhalten eine Eloxierung oder Pulverbeschichtung. Schließlich wird auf das fertige Glas eine Behandlung aufgetragen, nach der das Wasser abläuft und Wasserstein weniger haftet.
Illustrationsbild: klare Glasplatte kommt aus dem Temperofen
Eine Duschkabine sieht einfach aus: Glaswände, Türen, ein paar Profile und Scharniere. Jedes Teil wird jedoch mit einer anderen Technologie hergestellt. Das Glas wird im Ofen gehärtet, die Profile werden aus Aluminium extrudiert und eine Beschichtung gegen Wasserstein wird auf das fertige Glas aufgetragen. Den Prozess beschreiben wir anhand der Angaben der Hersteller von Glas, Profilen und Duschkabinen. Wie man eine fertige Kabine auswählt, erfahren Sie im Artikel Qualitative Duschkabine.
Woraus besteht eine Duschkabine
| Teil | Material | Wie sie entsteht |
|---|---|---|
| Wände und Türen | gehärtetes Sicherheitsglas | Schneiden, Schleifen der Kanten, Bohren, Härten im Ofen |
| Profile und Leisten | Aluminium | Extrusion, Eloxal oder Pulverbeschichtung |
| Scharniere und Halterungen | Metall, zum Beispiel verchromtes Messing | werden am fertigen Glas befestigt |
| Glasbeschichtung | dünne Schicht, die Wasser abweist | wird auf das fertige gehärtete Glas aufgetragen |
Glas: alles wird vor dem Härten gemacht
Ausgangspunkt ist gewöhnliches Flachglas, das von Glaswerken in großen Tafeln hergestellt wird. Zuerst wird es auf die genauen Maße von Türen und Wänden zugeschnitten, dann werden die Kanten geschliffen und poliert und Löcher für Scharniere, Halterungen und Stützen gebohrt. Diese Reihenfolge ist zwingend. IQ Glass gibt an, dass das Glas vor dem Härten zugeschnitten werden muss, da es sonst beim Schneiden zerbrechen und zerfallen würde. Der Glashersteller Press Glass weist darauf hin, dass gehärtetes Glas nicht mehr mechanisch bearbeitet werden kann, weshalb alle Anforderungen bei der Bestellung angegeben werden müssen.
Für Sie ergibt sich daraus eines: Eine Duschkabine kann auf der Baustelle nicht "ein wenig verkürzt" oder nachgebohrt werden. Bei einer maßgefertigten Kabine muss die Öffnung genau vor der Bestellung vermessen werden – siehe Artikel Duschkabine nach Maß.
Härtung: über 600 °C und schnelles Abkühlen
Die vorbereitete Tafel geht in den Härteofen. Laut IQ Glass wird sie auf über 600 °C erhitzt und dann wird ihre Oberfläche von beiden Seiten mit kalter Luft schnell abgekühlt. Die Oberfläche erstarrt schneller als das Innere. Wenn dann auch das Innere abkühlt und sich zusammenzieht, bleibt die Oberfläche dauerhaft komprimiert und das Innere gedehnt. Damit das Glas zerbricht, muss der Aufprall zuerst diesen Druck an der Oberfläche überwinden – deshalb ist gehärtetes Glas viel stabiler als gewöhnliches.
Wenn gehärtetes Glas doch zerbricht, wird die Spannung plötzlich freigesetzt und die Tafel zerfällt in kleine Stücke mit stumpfen Kanten. Gewöhnliches Glas bricht in lange scharfe Splitter. Die Anforderungen an gehärtetes Sicherheitsglas legt die Norm STN EN 12150-1 fest, für Duschwände als Ganzes STN EN 14428.
Heat Soak Test: Wärmeprüfung
In das Flachglas können während der Herstellung winzige Kristalle von Nickel(II)-sulfid gelangen. Im gehärteten Glas können sie mit der Zeit an Volumen zunehmen und das Glas kann spontan zerbrechen. Daher kann gehärtetes Glas noch einer Wärmeprüfung unterzogen werden. Saint-Gobain Glass gibt eine Erwärmung auf (290 ± 10) °C für mindestens 2 Stunden an, Press Glass etwa 290 °C. Tafeln mit riskanten Einschlüsse zerbrechen bereits in der Produktion – laut Press Glass fast 99 % davon – und die Festigkeit des übrigen Glases wird durch den Test nicht verringert. Ob das Glas diesen Test bestanden hat, gibt der Hersteller im technischen Datenblatt an.
Aluminiumprofile: Extrusion und Eloxal
Die Profile, die das Glas an der Wand halten und den Türrahmen bilden, werden durch Extrusion aus Aluminium hergestellt. Der Profilhersteller Gutmann beschreibt den Prozess so: Der Aluminiumstift wird auf etwa 500 °C erhitzt und die Presse drückt ihn durch eine Matrize, die dem Profil die äußere Form gibt. Hohl- und Mehrkammerprofile entstehen durch Formstempel. Lange Profile werden dann gedehnt, auf Produktionslängen zugeschnitten und künstlich durch Alterung gehärtet, um stabiler zu sein.
Die Oberfläche der Profile wird auf zwei Hauptarten behandelt:
- Eloxal (anodische Oxidation) – elektrolytischer Prozess, der auf Aluminium eine harte, kratzfeste Schicht erzeugt und das metallische Aussehen bewahrt. Gutmann bietet es in natürlicher Farbe, in bronzefarbenen Tönen und in Schwarz an.
- Pulverbeschichtung – wird ohne Lösungsmittel aufgetragen und kann in den üblichen Farben der RAL-Farbkarte hergestellt werden.
Zum Beispiel gibt Ravak bei seinen Kabinen Profile aus dickwandigem Aluminium in weißer Lackierung, in satiniertem und glänzendem Eloxal sowie Scharniere und Halterungen aus verchromtem Messing an. Schwarze und andere farbige Profile beschreiben wir im Artikel Duschkabinen mit schwarzen Profilen.
Glasbeschichtung gegen Wasserstein
Auf das fertige gehärtete Glas wird oft eine Schutzschicht aufgetragen. Ravak nennt sie AntiCalc und beschreibt sie als chemisch an das Glas gebundene Schicht, die Wasser abweist. Wasser perlt in Tropfen ab und Wasserstein sowie Schmutz verbinden sich chemisch nicht mit dem Glas, sodass sie leicht abgewischt werden können. Laut Ravak erhält dieses Treatment in der Produktion das Glas aller seiner Duschkabinen. Andere Hersteller verwenden ähnliche Behandlungen unter eigenen Namen.
Die Behandlung ist jedoch nicht ewig. Ravak verkauft ein Produkt zur Wiederherstellung namens AntiCalc Conditioner und gibt bei regelmäßiger Anwendung eine Garantie von 10 Jahren auf die Funktion der Behandlung. Wie man das behandelte Glas pflegt und wann sich die Behandlung lohnt, beschreiben wir in den Artikeln Schutzbehandlung von Duschglas und Wie man eine Duschkabine von Wasserstein reinigt.
Komplettierung und Montage
An das Glas werden Scharniere, Halterungen, Laufrollen und Dichtungen befestigt und die Kabine wird als Set verpackt. Auf der Baustelle wird sie vom Monteur gemäß der Anleitung des Herstellers montiert: Das Profil an der Wand gleicht Unebenheiten aus und die Dichtungen verhindern, dass Wasser außerhalb der Dusche läuft. Bei rahmenlosen Kabinen trägt das Glas sich nur selbst auf den Scharnieren und Wandhaltern, weshalb hier das Glas und die Beschläge am wichtigsten sind. Einen Vergleich finden Sie im Artikel Rahmenlose oder rahmene Duschkabinen.
Was bedeutet das bei der Auswahl
- Art und Dicke des Glases – gehärtetes Sicherheitsglas gemäß STN EN 12150-1, am häufigsten 6 oder 8 mm. Klarsicht-, mattes und rauchiges Glas vergleichen wir im Artikel Duschglas.
- Heat Soak Test – wenn der Hersteller angibt, dass das Glas die Wärmeprüfung bestanden hat, ist das Risiko eines spontanen Zerbrechens geringer.
- Profile und Beschläge – starre Profile mit gleichmäßiger Oberflächenbehandlung und metallische Scharniere. Überprüfen Sie, ob zu der Serie Dichtungen und Laufrollen nachgekauft werden können.
- Glasbeschichtung – erfahren Sie, wie sie heißt, wie man sie pflegt und womit sie erneuert wird.
- Vermessung – gehärtetes Glas kann nach der Herstellung nicht bearbeitet werden, daher muss die Größe der Öffnung genau sein.
Duschkabinen und Duschwände finden Sie im E-Shop in der Kategorie Duschkabinen und Duschwände. Wie die Kabine bei Ihnen aussehen würde, können Sie im 3D-Badplaner ausprobieren.
Quellen: IQ Glass – Sicherheitsglas; Press Glass – Heat Soak Test; Saint-Gobain Glass, A. Kasper – Wärmebehandlung; Gutmann – Technologie des Aluminiumdrucks; TZB-info – Glasbehandlung Ravak AntiCalc; Ravak – Katalog PROFI 2023; Ravak – AntiCalc Conditioner; STN EN 12150-1 und STN EN 14428; unsere Artikel Qualitäts-Duschkabine und Duschglas.
Häufige Fragen
Aus welchem Glas wird eine Duschkabine hergestellt?
Aus gehärtetem (tempered) Sicherheitsglas, meist 6 oder 8 mm dick. Die Anforderungen dafür werden durch die Norm STN EN 12150-1 festgelegt, für Duschwände als Ganzes STN EN 14428.
Kann eine Duschkabine gekürzt oder durchbohrt werden?
Nein. Schneiden, Schleifen der Kanten und Bohren von Löchern erfolgen vor dem Tempern. Ein Eingriff in das gehärtete Glas würde die Spannung darin stören und die Platte würde zerbrechen. Daher muss das Loch vor der Bestellung genau vermessen werden.
Wie wird das Glas der Duschkabine gehärtet?
Die zugeschnittene und geschliffene Platte wird im Ofen auf über 600 °C erhitzt und ihre Oberfläche wird mit kalter Luft von beiden Seiten schnell abgekühlt. Die Oberfläche bleibt dauerhaft komprimiert, wodurch das Glas viel stabiler ist und beim Zerbrechen in kleine stumpfe Stücke zerfällt.
Woraus bestehen die Profile der Duschkabine?
Aus Aluminium, das auf etwa 500 °C erhitzt wird und durch eine Matrize mit der Form des Profils gepresst wird. Die Oberfläche erhält eine Eloxierung (harte Schicht mit metallischem Aussehen) oder eine Pulverbeschichtung.
Wie funktioniert die Behandlung des Glases gegen Wasserstein?
Auf das Glas wird eine dünne Schicht aufgetragen, die Wasser abweist. Das Wasser läuft in Tropfen ab und Wasserstein verbindet sich chemisch nicht mit dem Glas, sodass es leicht abgewischt werden kann. Die Behandlung nutzt sich im Laufe der Zeit ab – die Hersteller verkaufen Produkte zur Auffrischung.
Was ist der Heat Soak Test?
Test von gehärtetem Glas bei Temperaturen um 290 °C für mehrere Stunden. Platten mit einem Risiko für die Einschlüsse von Nickel(II)-sulfid zerbrechen bereits in der Produktion – laut Press Glass fast 99 % davon. Die Festigkeit des Glases wird durch den Test nicht verringert.
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