Wie es hergestellt wird · Wandfliesen und Bodenfliesen
Wie Feinsteinzeugfliesen hergestellt werden: von Ton und Sand zur fertigen Fliese
Feinsteinzeugfliesen entstehen aus natürlichen Rohstoffen – Ton, Sand und Feldspat. Sie werden mit Wasser gemahlen, zu feinem Pulver getrocknet, unter hohem Druck gepresst und bei Temperaturen über 1 200 °C gebrannt. Während des Brandes verbinden sich die Körner zu einem dichten, fast nicht wasseraufnehmenden Steinzeug – Feinsteinzeug nimmt laut Herstellern weniger als 0,5 % Wasser auf. Daher ist es frostbeständig, hart und eignet sich sowohl für das Badezimmer als auch für die Terrasse. Lassen Sie uns Schritt für Schritt betrachten, was mit der Fliese passiert.
Feinsteinzeug gehört heute zu den häufigsten Bodenfliesen in Badezimmern. Es ist hart, nicht wasseraufnahmefähig, frostbeständig und wird in Größen von kleinen Fliesen bis hin zu großen Platten hergestellt. Die Herstellung ist dabei in hohem Maße die gleiche wie vor Jahrzehnten – verändert haben sich vor allem die Präzision, die Größe der Linien und die Art, wie das Muster auf die Fliese gelangt. Im Artikel finden Sie den gesamten Weg vom Rohmaterial bis zur Palette im Lager.
Woraus wird Feinsteinzeug hergestellt
Laut dem Hersteller Florim wird Feinsteinzeug aus ausgewählten natürlichen Rohstoffen – Sand, Ton und Feldspat – gemischt mit Wasser hergestellt. Jedes Rohmaterial hat seine Aufgabe:
| Rohmaterial | Wozu dient sie | Was würde ohne es passieren |
|---|---|---|
| Tonen und Kaolin | geben der Masse Zusammenhalt, damit sie geformt und gepresst werden kann | Das Pulver würde sich nach dem Pressen zersetzen |
| Feldspäte | schmelzen beim Brennen und verbinden die anderen Körner zu einem kompakten Scherben | Der Scherben bliebe porös |
| Quarzsand | Skelett der Masse, hält die Maße und Form beim Brennen | Die Fliese würde sich beim Brennen mehr verziehen und zusammenziehen |
Die Rohstoffe werden in Steinbrüchen abgebaut, ins Werk transportiert und vor der Produktion kontrolliert. Das Verhältnis der Rohstoffe ist das Rezept jeder Produktion und davon hängen die Farbe des Scherben, die Festigkeit und das Verhalten beim Brennen ab.
Mahlen und Atomisierung: aus Schlamm feines Pulver
Die Rohstoffe werden zusammen mit Wasser in Kugelmühlen zu einer dichten flüssigen Suspension gemahlen. Diese wird dann in einen Atomisierer eingespritzt – einen hohen Turm, in dem sie mit heißer Luft in Kontakt kommt. Das Wasser verdampft sofort und aus den Tropfen entstehen kleine, abgerundete Körner. Der Hersteller Fiandre gibt an, dass die Suspension unter einem Druck von 25 bis 30 Atmosphären eingespritzt wird und die Luft im Atomisierer 500 bis 600 °C hat. Das resultierende Pulver hat eine Feuchtigkeit von 7 bis 9 % und Körner in geeigneter Größe zum Pressen.
Warum ein so komplizierter Weg? Das körnige Pulver aus dem Atomisierer füllt gleichmäßig die Form der Presse. Die Fliese hat dann die gleiche Dichte über die gesamte Fläche und verzieht sich beim Brennen nicht. Wasser und Abfall aus den Rohstoffen werden von den Herstellern, wie zum Beispiel Fiandre, wieder in die Produktion zurückgeführt.
Pressen: 400 Kilogramm pro Zentimeter
Das Pulver wird in die Form einer hydraulischen Presse gefüllt und komprimiert. Florim gibt einen Druck von etwa 400 kg/cm² an. Die gepresste Fliese hat bereits ihre Form, ist aber noch zerbrechlich – sie kann in den Händen zerbrochen werden.
Wenn die Fliese durchgefärbt sein soll, werden die Farbpigmente bereits dem Pulver hinzugefügt. Bei gewöhnlichem glasiertem Feinsteinzeug ist der Scherben einfarbig und das Muster trägt erst die Oberfläche. Den Unterschied sehen Sie an der Kante – bei durchgefärbtem Feinsteinzeug hat die Kante die gleiche Farbe wie die Oberfläche, was sich beispielsweise für Treppen eignet.
Trocknen, Glasur und digitale Drucktechnik
Vor dem Brennen muss das restliche Wasser von der Fliese verdampfen, daher durchläuft sie einen Trockner. Dann wird eine Engobe und Glasur aufgetragen und schließlich das Muster. Früher wurde das Muster mit Walzen oder Siebdruck aufgebracht, heute wird es oft digital gedruckt – ähnlich wie bei einem Tintenstrahldrucker, nur mit keramischen Farben. Dadurch kann jede Fliese in der Serie etwas anders aussehen, sodass die Nachahmung von Holz, Marmor oder Travertin natürlich wirkt und das Muster sich oft nicht wiederholt.
Auf die Oberfläche können auch weitere Schichten aufgetragen werden – glänzende oder matte Glasur, Struktur für die Finger, rutschhemmende Behandlung. Wie sich matte und glänzende Bodenfliesen im Badezimmer unterscheiden, beschreiben wir im Artikel Matte oder glänzende Fliesen.
Brennen: über 1 200 °C in einem Ofen, der länger ist als ein Fußballfeld
Der wichtigste Schritt ist das Brennen. Die Fliesen gehen über Walzen durch einen Ofen, der laut dem Hersteller Florim bis zu 150 Meter lang ist. Die höchste Temperatur liegt über 1 200 °C, Fiandre gibt 1 220 bis 1 230 °C an. Im Ofen wird die Fliese allmählich erhitzt, durchläuft kurz den heißesten Bereich und kühlt dann langsam ab, um nicht zu brechen.
Bei dieser Temperatur schmelzen die Feldspäte und füllen den Raum zwischen den Körnern. Der Scherben wird verdichtet und hat fast keine Poren. Die Fliese zieht sich dabei zusammen – die Formen der Presse sind daher größer als das fertige Produkt. Florim sagt, dass gerade das Brennen dem Feinsteinzeug seine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit verleiht.
| Schritt | Was passiert | Herstellerangabe |
|---|---|---|
| Atomisierung | Die Suspension wird zu Pulver | Luft 500 – 600 °C, Feuchtigkeit des Pulvers 7 – 9 % (Fiandre) |
| Pressen | Das Pulver erhält die Form der Fliese | Ungefähr 400 kg/cm² (Florim) |
| Brennen | Die Körner verbinden sich zu einem kompakten Scherben | Über 1 200 °C (Florim), 1 220 – 1 230 °C (Fiandre) |
| Ergebnis | Fast nicht wasseraufnahmefähiger Scherben | Wasseraufnahme unter 0,5 %, oft unter 0,1 % |
Was bedeutet eine Wasseraufnahme unter 0,5 %
Die Norm EN 14411 unterteilt keramische Wandfliesen und Bodenfliesen danach, wie viel Wasser sie aufnehmen. Feinsteinzeug gehört zur Gruppe BIa mit einer Wasseraufnahme von maximal 0,5 % – so kennzeichnet es beispielsweise RAKO bei Fliesen der Serie Quarzit. Zum Vergleich: gewöhnliche keramische Wandfliesen nehmen mehr als 10 % auf. Eine niedrige Wasseraufnahme bedeutet, dass Wasser nicht in den Scherben eindringt, im Winter nicht gefriert und die Fliese nicht zerreißt. Daher eignet sich Feinsteinzeug auch für Balkone und Terrassen.
Weitere Eigenschaften der Fliesen – Rutschhemmung, Abrieb PEI und Frostbeständigkeit – erklären wir im Artikel Fliesenparameter, die Auswahl von Feinsteinzeug im Artikel Feinsteinzeugfliesen.
Rektifikation, Sortierung und Verpackung
Nach dem Brennen können die Fliesen rektifiziert werden – auf genaue Maße mit geraden Kanten geschliffen. Solche Fliesen können mit einem schmalen Fugenabstand verlegt werden, beispielsweise 2 mm. Mehr im Artikel Rektifizierte Fliesen. Große Platten werden nach dem Brennen auch in kleinere Formate oder Platten geschnitten – Fiandre formt sie mit einem Wasserstrahl und abrasivem Sand unter einem Druck von bis zu 700 Bar.
Am Ende der Linie überprüfen Geräte und Personen die Ebenheit, Maße und Oberfläche. Die Fliesen werden nach Qualität, Kaliber und Farbton sortiert. Der Farbton wird auf der Verpackung mit einer Charge gekennzeichnet – daher sollten Sie beim Kauf die gesamte Menge aus einer Charge nehmen und eine Reserve einplanen.
Was bedeutet das für Ihr Badezimmer
- Charge und Reserve: nachgekaufte Bodenfliesen aus einer anderen Produktion können einen etwas anderen Farbton haben. Wie viel Sie kaufen sollten, beschreiben wir im Artikel Wie viel Wand- und Bodenfliesen kaufen.
- Mustervariabilität: bei Imitationen von Stein und Holz werden die Fliesen vor dem Verlegen aus mehreren Kartons gemischt, damit die Fläche natürlich wirkt.
- Härte: dichter Feinsteinzeug lässt sich schwerer schneiden als Wandfliesen – für große Formate gehört eine hochwertige Schneidemaschine oder eine Wassertrennsäge dazu. Siehe Schneiden von Wand- und Bodenfliesen.
- Große Platten: moderne Linien pressen auch Platten von 160 × 320 cm – dazu der Artikel Große Platten 160 × 320 cm.
Wie die Feinsteinzeugfliesen in Ihrem Badezimmer aussehen würden, können Sie im 3D-Badplaner ausprobieren. Inspirationen finden Sie in der Galerie Wand- und Bodenfliesen und in den Stilen Travertin, Holz und Beton.
Häufige Fragen
Woraus werden Feinsteinzeugfliesen hergestellt?
Aus natürlichen Rohstoffen – Ton und Kaolin, Feldspat und Quarzsand. Sie werden mit Wasser gemahlen, zu Pulver getrocknet, gepresst und bei Temperaturen über 1 200 °C gebrannt.
Bei welcher Temperatur wird Feinsteinzeug gebrannt?
Über 1 200 °C. Der Hersteller Florim gibt eine Brandtemperatur über 1 200 °C in Öfen an, die bis zu 150 Meter lang sind, Fiandre 1 220 bis 1 230 °C.
Warum nimmt Feinsteinzeug kein Wasser auf?
Bei hoher Temperatur schmelzen die Feldspäte und verbinden die Körner zu einem dichten, fast porenfreien Steinzeug. Feinsteinzeug nach der Norm EN 14411 nimmt maximal 0,5 % Wasser auf, oft weniger als 0,1 %.
Was ist der Unterschied zwischen Feinsteinzeug und keramischen Wandfliesen?
Feinsteinzeug wird unter höherem Druck gepresst und bei höheren Temperaturen gebrannt, weshalb es dicht ist und maximal 0,5 % Wasser aufnimmt. Keramische Wandfliesen haben einen porösen Körper mit einer Wasseraufnahme von über 10 % und sind nicht frostbeständig.
Was ist durchgefärbtes Feinsteinzeug?
Feinsteinzeug, das in der gesamten Masse gefärbt ist – Pigmente werden bereits vor dem Pressen in das Pulver gegeben. Die Kante hat die gleiche Farbe wie die Oberfläche, weshalb es sich beispielsweise für Treppen eignet.
Warum variiert der Farbton der Fliesen aus verschiedenen Kartons?
Die Fliesen werden nach dem Brand nach Farbton und Kaliber sortiert und mit einer Charge gekennzeichnet. Fliesen aus einer anderen Produktion können einen anderen Farbton haben, daher kaufen Sie am besten die gesamte Menge aus einer Charge und legen Sie sich einen Vorrat an.
