Ako sa to vyrába

Ako sa vyrába laminátová vaňa: model, forma, gelcoat a ručné kladenie sklenej rohože

Laminátová vaňa vzniká ručne v otvorenej forme. Na vyseparovaný povrch formy sa nastrieka gelcoat – budúci lesklý povrch vane – a naň sa kladú vrstvy sklenej rohože s polyesterovou živicou, ktoré sa pritláčajú valčekmi. Takto vyrábala laminátové vane spoločnosť TGB PLAST, spol. s r.o. v Senci od roku 1991 do roku 2024. Opisujeme celý postup od modelu a formy po hotovú vaňu a na konci ju porovnávame s dnešnou akrylátovou vaňou.

Pripravil: tím TGB Kúpeľne, kúpeľňové štúdio v Senci od roku 1991aktualizované 9. 11. 20268 min čítania

Ilustračný obrázok: sklenená rohož nasýtená živicou v otvorenej forme vane

Laminát – presnejšie sklolaminát – je plast vystužený sklenými vláknami. Vyrábajú sa z neho lode, nádrže aj vane. Spoločnosť TGB PLAST, spol. s r.o. zo Senca vyrábala laminátové vane od roku 1991 do roku 2024, keď vlastnú výrobu ukončila. Dnes TGB PLAST vane a celé kúpeľne predáva a navrhuje v štúdiu TGB Kúpeľne v Senci. Časti článku o našej výrobe píšeme podľa skúsenosti TGB PLAST, ostatné podľa technických listov a odborných príručiek k ručnému laminovaniu.

Postup v skratke

Model (kopyto): tvar a lesk budúcej vane

Všetko začína modelom, ktorému sa hovorí aj kopyto. Má presný tvar a rozmery budúcej vane. V TGB PLAST sa model vyrábal zo sololitu, potom sa tmelil a nanášal sa naň striekaný tmel (špricgit). Model sa vybrúsi a vyleští do vysokého lesku, lebo každá nerovnosť sa prenesie do formy a z nej do každej vane. Príručka FAO o výrobe laminátových lodí to hovorí jednou vetou: aký povrch má model, taký bude mať forma.

Forma: separácia, formovací gelcoat a laminát

Z modelu sa sníma forma – negatív, do ktorého sa potom vyrábajú vane. Postup:

1. Separácia. Model sa natrie separačným voskom a nanesie sa na neho vrstva PVA (polyvinylalkoholu), ktorá vytvorí tenký film. Vďaka nim sa forma od modelu oddelí. Vosk aj PVA uvádza ako bežné separátory pri výrobe foriem napríklad East Coast Fibreglass.
2. Formovací gelcoat. Na model sa nanesie gelcoat určený na formy. FAO odporúča svetlý formovací gelcoat, ktorý sa menej zohrieva. Príručka Crystic výrobcu Scott Bader uvádza pri formách o niečo hrubšiu vrstvu ako pri výrobkoch – 0,5 až 0,6 mm.
3. Laminát formy so základovou doskou. Na gelcoat sa kladú vrstvy sklenej rohože so živicou. Forma musí vydržať opakované odformovanie bez deformácie, preto je hrubšia ako vaňa a pridáva sa k nej základová doska, ktorá ju drží v tvare. FAO odporúča široké príruby pre tuhosť a formu nelaminovať príliš rýchlo – radšej jednu vrstvu ráno a ďalšiu poobede.
4. Vytvrdnutie na modeli. Forma sa nechá dôkladne vytvrdnúť ešte na modeli. Pri predčasnom sňatí sa môže zdeformovať (East Coast Fibreglass).
5. Delená forma. Pri zložitých tvaroch, z ktorých by sa výrobok nedal vybrať v jednom kuse, sa forma robí z viacerých dielov spojených prírubami. FAO opisuje deliacu prírubu na modeli, z ktorej vznikne delená forma.
6. Zábeh novej formy. Nová forma sa pred prvými výrobkami niekoľkokrát navoskuje – Fiberglass Warehouse uvádza 3 až 5 vrstiev vosku – a nanesie sa PVA.

Výroba vane krok za krokom

V TGB PLAST sa vane vyrábali ručným kladením do otvorenej formy, bez vákuovania. Na vyseparovaný povrch formy sa nastriekal gelcoat, potom sa ručne nanášali vrstvy sklenej rohože s polyesterovou živicou a pritláčali sa valčekmi. Jednotlivé kroky:

1. Gelcoat: budúci povrch vane

Gelcoat je pigmentovaná polyesterová živica, ktorá tvorí hladký farebný povrch vane – ten, ktorého sa pri kúpaní dotýkate. Strieka sa na separovanú formu. Štandardná farba vaní TGB PLAST bola biela, ostatné farby boli za príplatok. Výrobca Scott Bader pri gelcoate Crystic 6100PA uvádza hrúbku mokrej vrstvy 0,4 až 0,6 mm. Podľa príručky Crystic, ktorú cituje štúdia Plymouthskej univerzity, vrstva tenšia ako 0,4 mm nemusí úplne vytvrdnúť a môže cez ňu presvitať štruktúra rohože.

2. Kedy začať laminovať

Laminovať sa začína, keď je gelcoat čiastočne vytvrdnutý. Scott Bader opisuje jednoduchú skúšku: gelcoat sa dotkne prstom – má lepiť, ale nesmie ostať na prste.

3. Sklená rohož a živica

Na gelcoat sa kladie sklená rohož – plsť z nasekaných sklených vlákien, ktoré drží pokope spojivo. Natiera sa polyesterovou živicou, ktorá spojivo rozpustí, a rohož sa tak prispôsobí tvaru formy (East Coast Fibreglass). Živica sa vtláča do rohože a vzduchové bubliny sa vytláčajú valčekmi.

Pri rohoži sa počíta s väčším množstvom živice ako skla – pomer živice k sklu je asi 2:1 až 3:1. Napríklad Fibreglass Direct pri rohoži 450 g/m² uvádza spotrebu živice 2,25-násobku hmotnosti skla. Kusy rohože sa natrhávajú a ich natrhnuté okraje sa prekrývajú, aby v plášti vane nevznikli miesta bez výstuže.

4. Najviac asi 4 vrstvy naraz

Polyesterová živica pri vytvrdzovaní hreje. Čím viac vrstiev sa nanesie naraz, tým viac tepla vznikne a laminát sa môže prehriať. Preto sa naraz kladú najviac asi 4 vrstvy rohože a ďalšie až po ich čiastočnom vytvrdnutí. Vane TGB PLAST mali 3 až 4 vrstvy rohože. Rovnako FAO pri formách odporúča nelaminovať príliš rýchlo.

5. Výstuha dna a rám

Dno vane nesie vodu aj človeka, preto sa vystužuje doskou. V TGB PLAST bolo dno každej vane spevnené 18 mm hrubým bukasom. Vaňa dostane aj rám, na ktorom stojí. Bez výstuhy by sa dno pod záťažou prehýbalo.

6. Orezanie v gumovitom stave

Okraje vane sa orezávajú, keď je laminát už tuhý, ale ešte gumovitý. East Coast Fibreglass túto fázu nazýva „green stage“ – laminát sa vtedy dá orezať nožom. Neskôr, po vytvrdnutí, už nôž nestačí.

7. Zatretie hrán a úplné vytvrdnutie

Orezané hrany sa zatrú živicou, aby boli sklené vlákna uzavreté a hrana hladká. Potom sa vaňa vyberie z formy a nechá sa úplne vytvrdnúť – konečné vlastnosti laminát dosiahne až po úplnom vytvrdnutí, nie v momente, keď stuhne.

Vetranie a ochranné pomôcky

Polyesterová živica a gelcoat obsahujú styrén, ktorý sa pri ručnom laminovaní v otvorenej forme odparuje. Britský úrad pre bezpečnosť práce HSE uvádza pre styrén limit expozície 100 ppm za 8 hodín a 250 ppm za 15 minút. Pri ručnom laminovaní preto vyžaduje účinné odsávanie a vetranie dielne a tam, kde to nestačí, respirátor. Patria k tomu aj rukavice a ochrana očí.

Laminátová a akrylátová vaňa: v čom sa líšia

V e-shope vkupelni.sk je dnes väčšina vaní z akrylátu. Aj akrylátová vaňa obsahuje laminát, ale iba ako výstuhu: povrch tvorí akrylátová doska vytvarovaná do tvaru vane, na ktorú sa zospodu nanáša vrstva sklenej rohože s polyesterovou živicou, ktorá sa ručne vyhladí (Polysan). Liate akrylátové dosky na vane musia mať podľa normy EN 263 hrúbku najmenej 2,7 mm.

Pre porovnanie: oceľová smaltovaná vaňa Kaldewei Saniform Plus 170 × 75 cm váži podľa údajov predajcov asi 50 kg a voľne stojaca vaňa z liateho mramoru POLYSAN NIGRA 158 cm 140 kg. Ako vzniká oceľová vaňa, opisujeme v článku Ako sa vyrába oceľová smaltovaná vaňa. Materiály vaní pri výbere porovnávame v článku Vaňa do kúpeľne: ako vybrať, farebné a čierne vane v článku Čierna a farebná vaňa.

Zdroje: TGB PLAST, spol. s r.o. – vlastná výroba laminátových vaní 1991 – 2024 (model, počet vrstiev, výstuha dna, farby, hmotnosť); Scott Bader – technický list Crystic Gelcoat 6100PA; University of Plymouth – štúdia k hrúbke gelcoatu (príručka Crystic); FAO – Training manual on the construction of FRP boats; East Coast Fibreglass – slovník pojmov; East Coast Fibreglass – výroba foriem; Fiberglass Warehouse – výroba formy; Fibreglass Direct – sklená rohož 450 g; HSE – styrén pri ručnom laminovaní; Polysan – návod k akrylátovým vaniam; Polysan – údržba akrylátových vaní; Polysan – Marlene, technický list; Duravit – návod na starostlivosť o akrylát; Discover Boating – oprava gelcoatu; QS Supplies – Kaldewei Saniform Plus (hmotnosť); EN 263; náš článok Vaňa do kúpeľne: ako vybrať.

Pojmy v slovníku: Gelcoat · Vinylová podlaha (SPC) · Akrylátová vaňa · Voľne stojaca vaňa · Liaty mramor